BIG KAISER機床工具系統分為鏜銑類數控工具系統和車床類數控工具系統。它們主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部（刀柄）、接桿（接柄）和夾頭等裝夾工具部分。20世紀70年代，工具系統以整體結構為主，80年代初，開發出了模塊式結構的工具系統（分車削、鏜銑兩大類），80年代末，開發出了通用模塊式結構（車、銑、鉆等萬能接口）的工具系統。模塊式工具系統將工具的柄部和工作部分分割開來，制成各種系統化的模塊，然后經過不同規格的中間模塊，組成各種不同用途、不同規格的工具。目前世界上模塊式工具系統有幾十種結構，其區別主要在于模塊之間的定位方式和鎖緊方式不同。
BIG KAISER機床工具系統除具備普通工具的特性外，主要有以下要求：
①精度要求較高的換刀精度和定位精度。
②耐用度要求提高生產率，需要使用高的切削速度，因此刀具耐用度要求較高。
③剛度要求數控加工常常大進給量，高速強力切削，要求工具系統具有高剛性。
④斷屑、卷屑和排屑要求自動加工，刀具斷屑、排屑性能要好。
⑤裝卸調整要求工具系統的裝卸、調整要方便。
⑥標準化、系列化和通用化此“三化”便于刀具在轉塔及刀庫上的安裝，簡化機械手的結構和動作，還能降低刀具制造成本，減少刀具數量，擴展刀具的適用范圍，有利于數控編程和工具管理。
BIG KAISER機床工具的工作模塊主要有兩大類型：一類是連接柄和刀體做成一體的各種刀具模塊，例如用于外圓、端面、鍵孔、鉆孔、切槽等加工的刀具模塊；另一類是由于裝夾鉆頭、絲錐、銑刀等標準工具或專用工具的夾刀模塊。工作模塊是換刀的更換單元，在結構上一般具備機械手夾持的部位、安裝刀具識別磁片的部位，以適應自動換刀車削中心的需要。
更新時間：2022-03-25 
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